在检测过程中，由于仪器误差、人为操作误差、环境条件异同等因素常引起油墨细度检测时，生产中控与公司级质值中心之间、公司级质检中心与印刷厂之间有争议。那么如何测准细度呢？换言之，影响细度检测结果的主要因素是什么呢？
一、刮板细度计的影响
刮板细度计可到计量技术研究院(所)进行检定。公司级质量检测中心、生产中控检测以及印刷厂都有几块刮板细度计，由于频繁使用还要定期更换，一般只是将公司质量机测中心的一块刮板细度计送检，然后再对其他刮板细度计进行传递。
刮板细度计是由刮板和刮刀两部分组成的。
1.刮板
刮极精度：
(1)刮板上平面平直度0.003毫米。
(2)斜槽底平面平直度0。003毫米。
刮板采用光学比较仪来检定，但乱板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是生产厂出厂检验。检验乱板上平面平直度取有限个点。以某一微米刻度线平 面为0 μm，测该点槽深；再以另一位置微米刻度线平面为0μm，测另一点槽深，以此类推。有两点需要注意：
(1)任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm，简言之，刮板仪槽两边是否为平面？生产裔一般讲如何磨出平面，保证平面误差在多少之内，把使用者带到误区。克服之有简单办法。
使用前面介绍的方法，用校验合格的刮刀，将调好的油墨自上而下刮下，如果两边能刮净不挂墨，一般可以认定其表面为平面；如果刮后邻近槽边的表面能刮净，较远离槽表面的位置刮不净判定为中高；反之为中凹。如果刮后槽两边表面上有花纹，则说明刮板上表面不是一平面。
(2)假定刮板上表面为平面，斜槽底平面平直度0。003mm，对于油墨工作者，无论刮板上平面平直度还是斜槽底平面平直度可以接受的误差只能是≤± 1μm。理想的刮板仪除中间槽外，整个刮板表面为一平面，零点切齐，各点槽深与标注值误差不超过±1μm。即使 在允许范围内细度值也有误差。
2.刮刀
刮刀精度：刮刀两刀口平直度 0.002mm。
为达到刮刀平直度指标，有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面。这种刀虽然平直度达到指标，但检测中只有刀口完全垂直时能刮墨，其他角度均不适用，严重时根本刮不净槽两边平面上的油墨，也就是那种“满堂红”刮刀。使用这种刮刀无法得到准确的检测结果。
刮刀刮墨应是垂直握刀刮下，这只是目测垂直。具体操作中总有一定的误差，理想的刮刀边缘磨成15度弧线，以避免这种误差，一般来讲弧度越小，刀越锋利刮出的细度越低(细)，反之亦然。
油墨行业对刮板仪准确度要求甚高，而刮板和刮刀均会引起测量误差？如何能后到准确的检测结果？我们可以采用匹配法解决这一难题。
微米数偏高的刮板与弧度偏小的刮刀匹配。
微米数偏低的刮板与弧度偏大的刮刀匹配。
匹配后的刮板细度计与公司质检中心在国家计量检定所检定的刮板细度计对比校正，如果不合适更换刮刀或刮板直至合适为止。
如具备磨刮刀技术，也可通过磨刮刀使对比的刮板细度计与标准乱板细度计细度值基本相同。
二、所用工具器材的影响
1.调墨刀
调墨刀平面应光滑，最好用压延、抛光的，粗糙的刀表面会存留油墨，另外刀口最好磨成与刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，这样的刀口才能在玻璃板上刮净油墨，每次擦时才能擦净。
2.擦拭用品
刮板仪每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用软棉纱蘸少许溶剂，如果棉纱不干净，留下尘埃或掉毛都会影响检测结果，现有一种工业用纸，这种纸蘸溶剂擦拭可以避免这一问题。
3。稀释用六号油
六号油作为胶印油墨的稀释用油，目前需采用滤纸过滤至细度≤7.5μm 除去机械杂质。如果六号油仅因为稍有聚合而变粗，也可采用加热法达到细度要求，试想如果六号油本身就粗，那么您的油墨细度还好判断吗？您可以在工余时间准备出一小瓶备用。
三、操作方式的影响
1.取墨样
胶印油墨表层因氧化而结膜，取墨时应先除去表面干皮，取四个位置的墨，使之具有代表性。将所取的油墨在玻璃板上调动15次，往返为一次。取其中的一小部分，例如0.3ml各用。
2。用六号油稀释
根据该墨的流动度，确定加油量。应注意的是不要把油一次全加进去，随加随调，将墨调匀。如果一次全加入会形成墨块，看上去像大颗粒，另外油墨基本调好时应将刀擦净再调，尤其对红墨、蓝墨极为重要，刀上有未调匀的墨像是大颗粒，影间检测结果。
3.刮墨时刮刀应尽量垂直。刀向后倾斜所得细度值偏小(细)，向前倾斜所得细度偏大(粗)。刮墨时双手用刀要均匀，不偏重一边。
4。刮墨后应立即将刮板仪表面以30 度角斜对光源观察，30秒内迅速确定集中点、集中点上一个刻度范围内的颗粒数以确定细度值，观察时必须快而准。
5。对一个油墨，如果要测定的项目不是一项，那就先测细度，以免测其他项目时将墨污染。测出细度，刮颜色片及测着色力，而后再做其他项目。
四、其他影响因素
1。检测细度的环境要保持无飞尘，棉纱等辅料应事先准备好，溶剂过滤好。环境温度不能太低，习惯上所说检测细度与温度、湿度无关的观点欠妥。最好在标准温、湿度条件下进行检测。
2.观察细度的光源最好是标准光源，如不具备条件，光源亮度应适宜，并用放大镜辅助观察。
五、油墨细度检验方法
1、 检验原理
按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米来表示之。
2、工具及材料
(1)10-50μm刮板细度仪一套(每一刻度2.5μm)。
(2)0.1mm吸墨管一支。
(3)酸式滴定管一支(容量为25mL)。
(4)调墨刀。
(5)放大镜(5-20倍)
(6)6号油[黏度(25℃)140-160mPa·s]。
(7)玻璃板一块。
3、检验方法
(1)以0.1mL吸管量取受试油墨0.5mL。
(2)根据流动度的大小加6号油进行稀释。范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02mL加入0.3mL)；25-35mm加14滴(或0.28mL)；36-45mm加10滴(或0.20mL)；46mm以上不加油。
(3)以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处之油墨上，刮刀保持垂直，双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)刮好后立即将细义仪表面以30°斜对光源，用5-10倍放大镜检视颗粒密集数值。(在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值，不超过15个颗粒算下刻度数值)。
4、注意事项
(1)油墨稀释时，必须调抱歉，不能用力研磨，防止灰尘飞入。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需要重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止腐蚀。
(5)本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。