史密力维公司引进传统酿酒工艺，国内自主研发了精酿啤酒设备，可以满足不同消费群体、不同口味的需求；使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单，生产出纯营养型鲜啤酒，无需过滤和高温灭菌，从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份，由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂
啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所需要的产品—啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
1.内胆均采用标准的优质不锈钢材料制造而成，聚氨酯高压发泡保温，外壳壳根据顾客要求采用不锈钢抛光、亚光、碳钢、喷涂等形式。
2.采用国际啤酒标准化发酵生产技术，在线数据实时检测，可实现远程监控技术，罐体内部镜面抛光，可达≤0.8um，≤0.6um，≤0.4um及≤0.2um的抛光质量标准，完全满足PLC自动清洗、消毒系统的自控要求。
3. 发酵罐冷却夹套同样满足世界各国的技术标准，提供弥勒板、拱形通道、瓦椤通道等多种夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
工作原理
锥形罐发酵法发酵周期短、发酵速度快的原因是由于锥形罐内发酵液的流体力学特性和现代啤酒发酵技术采用的结果。
接种酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的细胞密度增大，导致发酵速度加快，发酵过程中产生的二氧化碳量增多，同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用，也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化，因此罐内发酵液的密度也呈现梯度变化。
此外，由于锥形罐体外设有冷却装置，可以人为控制发酵各阶段温度。在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差(1~2℃)这些推动力的作用下，罐内发酵液产生了强烈的自然对流，增强了酵母与发酵液的接触，促进了酵母的代谢，使啤酒发酵速度大大加快，啤酒发酵周期显着缩短。
另外，由于提高了接种温度、啤酒主发酵温度、双乙酰还原温度和酵母接种量也利于加快酵母的发酵速度，从而使发酵能够快速进行。
啤酒厂设备的整体设备需求，酿造啤酒时需要原料的储存设备，主要是指麦芽的料仓储存，如果说大型啤酒厂设备需要添加辅料，一般添加大米辅料为主，同时需要大米储存罐。啤酒厂酿造啤酒时如添加糖浆，同时配备糖浆储存罐。
啤酒厂麦汁制备设备包括糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽等设备组成，啤酒厂的麦汁制备系统自动化程度比较高，整体的会配置比较准确的数据检测配件，节能降耗、降低劳动强度、连续性生产等因素。啤酒厂的麦糟会通过麦糟输送系统输送至麦糟储存罐，整个麦糟输出属于自动输送；啤酒厂的煮沸加热会配置比较高的内置加热器或者外加热器等设备；酒花添加罐以及麦汁冷却设备等
啤酒厂设备充氧气，将采用空压机与空气过滤器相配套使用；
啤酒厂设备啤酒发酵罐，大型啤酒厂一般采用室外露天发酵罐配置，发酵罐顶部配备罐顶平台，发酵罐罐顶会配有罐顶装置；啤酒发酵是采用的酵母菌种，将采用酵母扩培系统以及酵母添加系统进行自动化处理；啤酒添加辅料时，还会配有啤酒稳定剂添加罐等配置组成
啤酒厂设备降温系统：会配置应用于发酵系统的冷水罐，供给糖化系统使用的冷水系统，制冷机满足整体生产的需求。
啤酒厂要想得到比较清澈的啤酒，需要经过过滤机进行过滤，硅藻土过滤机，硅藻土添加罐等设备组成，整体的过滤系统。
啤酒根据不同的灌装形式，配备不同的灌装设备，如果啤酒瓶进行回收，需要配置洗瓶机，整条灌装线需要，灌瓶机，啤酒杀菌机，贴标机，喷码机，装箱机等设备组成。
啤酒厂设备的CIP系统：对啤酒厂糖化系统、发酵系统、灌装系统等进行清洗设备，啤酒厂采用固定式的CIP清洗方式，大型啤酒厂一般采用全自动CIP清洗设备，自动化程度比较高。
啤酒厂设备加热系：啤酒厂设备加热方式为蒸汽加热，可根据不同产量配置不同蒸汽量的锅炉进行配置，提供稳定的蒸汽来源，需要满足糖化系统、CIP系统、灌装系统等的蒸汽量需求。
